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高压旋喷桩施工环境因素及危险源控制措施

环境因素控制措施

1、现场施工时对扬尘应有控制措施。施工道路应设专人洒水， 水泥等飞扬的细颗粒散体材料，应覆盖存放，现场拌浆时，应采取措施，防止水泥粉尘飞扬。并应遵守当地防扬尘的有关规定。

2、运输车辆应有人清扫， 工地出口应设冲洗池， 防止车辆带泥土污染道路，运输车辆应覆盖，防止遗撒。

3、在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具、 合理安排作业时间等防噪声措施。施工现场的噪音应符合《建筑场地噪音限值》（GB2523）的规定，并应遵守当地关于防噪声的有关规定。

4、清洗运输车辆、 设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。

5、对施工中产生的返浆应及时排放至预先挖好的浆坑里并及时处理，严防返浆乱流现象。对废浆的处理必须在开工前做好策划，废浆应随时运出现场，旋喷桩批发，或暂时排入沉淀池作土方运出，不得随意排放。

干喷混凝土喷射混凝土的工作程序是什么

　1 首先，在干式喷浆机喷浆前先将旧皮带放在喷混凝土部位，收集回弹材料，旋喷桩销售，回弹率不应超过10%。

　2 打开水和空气，调节水量，保持风压不低于0.4 MPa，水压应高于风压约0.1 MPa，福建旋喷桩，加水量由射手的经验控制，水灰比为0.4。

　3 射手操作洒水器，从顶部到底部冲刷岩石表面。

　4 动力传动，启动喷浆机，加注混凝土喷涂作业。

　5 根据饲养条件再次调整风水量，确保无干燥斑点，无流动，附着力强，回弹材料少。

　6 弹出手按从下到上、后拱的顺序分段。

　7 喷洒混凝土时，喷头可尽可能垂直于喷洒表面，角度不应小于70度。

　8 喷洒过程中，旋喷桩直销，喷头的运行轨迹应为螺旋形，按200-300毫米直径和一圈半圆形的方式缓慢均匀移动。

　9 喷射混凝土的厚度应为50-70mm，喷浆混凝土应及时喷浆。再喷混凝土的间隔应不超过2小时，否则应采用高压水冲洗喷雾表面。

　10 应配两人，一人持洒水，一人辅助照明，负责联络，观察屋顶安全和喷洒质量。

　11 喷油作业完成后，按照先停机、停水、断电、关风的顺序进行操作。

　12 喷浆完毕后，将喷浆头卸下，清理喷浆机内外的砂浆或材料，并将风道和水管卷起。

　13 清理和收集回弹材料，并使用当量混合料。

(9)冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。

(10)旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

1)旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。

2)摆喷:摆动次数（摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。

3)提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。

(11)成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

(12)充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

(13)清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。